节能技术浅析:余热锅炉水热媒技术应用“滚球app下载”
发布时间:2021-07-10
本文摘要:目前余热锅炉不存在炉膛压力高、再生烟气处理能力严重不足、受热面积灰严重、烟囱温度高、余热锅炉效率高等问题。

目前余热锅炉不存在炉膛压力高、再生烟气处理能力严重不足、受热面积灰严重、烟囱温度高、余热锅炉效率高等问题。针对车间采取的措施,CO余热锅炉省煤器采用翅片管代替光管作为导热元件,采用水热介质技术。胜利油田石化总厂60万吨/年催化剂装置配备了一台由北京研究院设计、四川锅炉厂生产的自燃式一氧化碳废热锅炉(型号:CG-BQ80/460-70-3.82/420),该锅炉主要利用再生烟气的余热(再生烟气流量约85000 nm3/h,温度约460,一氧化碳含量约4.51%)。

废热锅炉不仅使装置短路1.目前没有问题:1.1炉膛压力高,再生烟气处理能力严重不足。由于尾部受热面传热管的交错布置,催化剂粉末更容易在换热管束上静电传导,烟气循环面积增大,流动阻力减小,炉膛压力高。为了安全生产,炉膛压力保持高于设计值(2.5千帕),因此需要将一部分再生一氧化碳烟气从旁路烟道排放到烟囱,导致排出的再生烟气的物理显热和一氧化碳化学能不能再利用1.2一氧化碳。

一氧化碳废热锅炉加热区灰分相当严重,烟囱温度偏高,废热锅炉效率偏高。CO余热锅炉每次大修除灰后,烟囱温度从开工时的170 ~ 180下降到220,运行后期烟囱温度达到240,有时被迫停炉除灰。由于不存在上述问题,影响了CO余热锅炉的效率,导致能耗较高,经济效益较高。

改造要点如下:(1)降低烟气流动阻力,降低炉膛压力,提高一氧化碳余热锅炉的烟气处理能力;(2)避免省煤器积灰生锈,保证省煤器安全高效运行。2.具体内容及改进措施(1)一氧化碳废热锅炉省煤器采用翅片管代替光管作为导热元件,减小了导热面积,增强了换热,降低了锅炉尾部烟气流动阻力,降低了炉膛压力,提高了废热锅炉的再生烟气处理能力,符合电厂满负荷运行时余热再利用的排斥性,换热管的布置是为了便于清灰;再生烟气全部进入CO余热锅炉,原省煤器改造,原省煤器拆除,换热管全部切换为翅片管,结构形式全部采用模块化箱型结构。

为了平衡尾部烟气热量,降低烟囱温度,提高余热锅炉效率,将浆液蒸发器、外换热筒自来水和余热锅炉自来水同时放入省煤器加压。省煤器改造后,废热锅炉的运行状况可以从以下几个方面得到改善:1)减少换热面积,加强换热。

在相同空间内,换热面积减少3倍以上,降低了省煤器的放热能力,降低了烟囱温度,提高了CO余热锅炉的效率;2)降低烟气循环阻力,降低炉膛压力,提高再生烟气处理能力,保证余热锅炉长期安全运行。(2)采用水热介质技术,在降低余热锅炉烟囱温度、提高锅炉效率的同时,提高省煤器进水温度和省煤器管壁温度,防止省煤器露点生锈,符合余热锅炉防腐节能的排斥;为了适应环境负荷和原料油的变化,避免省煤器的低温露点生锈,采用自来水余热锅炉。


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